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布袋除尘机组

一、产品简介PL型系列单机布袋除尘器是一种体积小、除尘效率高、操作及维护简单、适应性强的除尘设备。本系列产品广泛适用于铸造、玻陶工业、耐火材料、水泥建材、磨料制造、化工制品、冶炼烧结、金属切削加工、物料输送及仓储等行业的粉尘治理或回收。对比重较大的金属切屑、铸造用砂（如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等）和中等比重的粉尘（如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、碳粉、颜料、胶木粉、塑料粉等），以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘或回收效果。该系列产品的除尘效率大于99.5%。二、基本原理含尘气体在引风机的作用下进入箱体经扁布袋过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体通过滤袋进入风机而后排放至环境。随着过滤时间的增加，滤袋外表面沾附的粉尘也不断增加，滤袋阻力也相应增加，从而影响除尘效果。采用自控或手控清灰机构进行定时振打清灰数十秒钟，使沾在滤袋外表面的粉尘抖落到集灰容器中（B型无集灰容器），再由卸灰阀排出或由人工清除。三、结构形式本系列除尘机组分为A、B、J三种型号，其中A、B两种型号各分为八种规格，J型有六种规格。其基本结构由风机、过滤装置、振打清灰装置和集灰容器组成（B型无集灰容器），外形结构见图一、图二、图三所示。各部件结构特点如下：1、风机采用高效离心式通风机，其风量大、压头高，风机特性曲线好。机组内采取隔声措施，以减小运行噪音。2、过滤装置采用扁布袋形式，结构紧凑，占用空间小，过滤面积大，更换滤袋方便。过滤扁布袋一般采用208＃工业涤纶滤布，过滤效果好，使用寿命长，清洗方便。根据用户要求或机组工作环境要求，滤布还可更换为其它工业滤布（价格另计）。3、振打清灰装置采用偏心轮机构，使布袋抖动而清除沾附在布袋外表面的粉尘，其控制方式有自动控制和手动控制两种。自控即在风机连续工作时，清灰机构定时自动振打清灰。手控即风机停止运行时清灰机构的启动由人工操作。自动清灰时间长短由用户自行调节时间继电器。4、机组上装有密封的快速拆卸检修门，以便需要时进行检修和移出过滤装置。5、A型机组采用密封抽屉式集灰容器，清除粉尘十分方便。6、B型机组不设集灰容器，下部为法兰结构，由用户直接配接在产尘点上（如拆包口、料仓倒料口、混料库、喷砂箱、皮带运输机调头处等扬尘设备），粉尘可直接回收。7、J型机组采用大容量灰斗结构并可配置卸灰阀（电动的或手动的）。8、本除尘机组一般不设出风口法兰，如果用户需要将机组过滤以后的空气引出到室外排放时，可以在定货时注明，本公司可以为用户提供带出风口法兰结构形式的机组，以方便用户使用。四、技术规格 PL系列机组的主要技术参数见表一、表二、表三，结构尺寸见表四、表五、表六。振打清灰手动控制开关组装在除尘器本体上，自动控制装置随产品配套发货。PL系列机组的型号及规格表示示例如下：五、安装使用为保证除尘器处于最佳工作状态，除尘器应尽量靠近粉尘发源地或安装在产尘设备邻近处，一般以1.5~2m距离为宜。用户按照除尘器上的进气口尺寸，可自行配置金属或塑料吸尘管、吸尘罩；还可按照排气口尺寸配制排气管道。连接管道应尽可能减短，并尽量减少弯头，以免增加阻力损失。吸尘罩是保证吸尘效果的关键配件，用户应根据尘源点及粉尘的性质配置理想的吸尘罩。用户可委托我公司代为设计、制作（代购）、安装管道和吸尘罩。本系列除尘器使用电源为380V三相交流电，按电气控制图接上外电源后即可开始运行。初运转时，应注意引风机转向是否正确。若反转，则吸风量很小，此时应换相接线。除尘器工作前应检查检修门、出灰门及风管连接系统是否密封，以免泄漏而降低吸尘效果。电控箱盖在工作时不得随意打开。若需调节清灰时间或检查电路，应停机或切断电源后再进行。根据粉尘量的大小及粉尘性质，确定定时振打清灰。一般情况下每班振打3~4次，每次30~40秒钟为宜，以确保除尘器正常工作。根据实际情况定期进行粉尘的清除。对有集尘抽屉的除尘器来讲，应在风机和振打清灰机构停止工作时，打开密封的出灰门抽出抽屉即可。六、维护保养定期检查扁布袋过滤器的磨损情况，及时更换过滤器或修补滤袋。根据实际情况定期清洗布袋。一般情况下，连续使用四个月应清洗一次。清洗或更换布袋时，只需将过滤器部件的紧固螺栓放松即可抽出。重新安装时要注意过滤器部件与风机部件之间的密封（两部件间有密封填料），同时注意过滤器部件下面的隔袋件是否与扁布袋“对号入座”。装毕后，应开机振打数次，使过滤器恢复原来的过滤效果。一般每隔六个月，将振打清灰电机的罩壳拆下，对偏心套轴承加注黄油，并检查橡胶密封膜是否损坏，若已损坏应及时更换。对除尘器应勤检查、勤清理，保持机组外观清洁。七、注意事项 1、本除尘器不适用于潮湿的和带有腐蚀性的含尘气体。不宜长时间吸入超过额定工作温度的气体。2、机组在开、停及运转过程中，如有异常现象，应立即停止工作进行检查修理，排除故障。3、停机应按“停机”按钮，让振打清灰机构工作数十秒钟。不应直接拉下电源闸刀作停机。

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一、产品简介

PL型系列单机布袋除尘器是一种体积小、除尘效率高、操作及维护简单、适应性强的除尘设备。

本系列产品广泛适用于铸造、玻陶工业、耐火材料、水泥建材、磨料制造、化工制品、冶炼烧结、金属切削加工、物料输送及仓储等行业的粉尘治理或回收。对比重较大的金属切屑、铸造用砂（如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等）和中等比重的粉尘（如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、碳粉、颜料、胶木粉、塑料粉等），以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘或回收效果。该系列产品的除尘效率大于99.5%。

二、基本原理

含尘气体在引风机的作用下进入箱体经扁布袋过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体通过滤袋进入风机而后排放至环境。

随着过滤时间的增加，滤袋外表面沾附的粉尘也不断增加，滤袋阻力也相应增加，从而影响除尘效果。采用自控或手控清灰机构进行定时振打清灰数十秒钟，使沾在滤袋外表面的粉尘抖落到集灰容器中（B型无集灰容器），再由卸灰阀排出或由人工清除。

三、结构形式

本系列除尘机组分为A、B、J三种型号，其中A、B两种型号各分为八种规格，J型有六种规格。其基本结构由风机、过滤装置、振打清灰装置和集灰容器组成（B型无集灰容器），外形结构见图一、图二、图三所示。各部件结构特点如下：

1、风机采用高效离心式通风机，其风量大、压头高，风机特性曲线好。机组内采取隔声措施，以减小运行噪音。

2、过滤装置采用扁布袋形式，结构紧凑，占用空间小，过滤面积大，更换滤袋方便。过滤扁布袋一般采用208＃工业涤纶滤布，过滤效果好，使用寿命长，清洗方便。根据用户要求或机组工作环境要求，滤布还可更换为其它工业滤布（价格另计）。

3、振打清灰装置采用偏心轮机构，使布袋抖动而清除沾附在布袋外表面的粉尘，其控制方式有自动控制和手动控制两种。自控即在风机连续工作时，清灰机构定时自动振打清灰。手控即风机停止运行时清灰机构的启动由人工操作。自动清灰时间长短由用户自行调节时间继电器。

4、机组上装有密封的快速拆卸检修门，以便需要时进行检修和移出过滤装置。

5、A型机组采用密封抽屉式集灰容器，清除粉尘十分方便。

6、B型机组不设集灰容器，下部为法兰结构，由用户直接配接在产尘点上（如拆包口、料仓倒料口、混料库、喷砂箱、皮带运输机调头处等扬尘设备），粉尘可直接回收。

7、J型机组采用大容量灰斗结构并可配置卸灰阀（电动的或手动的）。

8、本除尘机组一般不设出风口法兰，如果用户需要将机组过滤以后的空气引出到室外排放时，可以在定货时注明，本公司可以为用户提供带出风口法兰结构形式的机组，以方便用户使用。

四、技术规格

PL系列机组的主要技术参数见表一、表二、表三，结构尺寸见表四、表五、表六。振打清灰手动控制开关组装在除尘器本体上，自动控制装置随产品配套发货。

PL系列机组的型号及规格表示示例如下：

五、安装使用

为保证除尘器处于最佳工作状态，除尘器应尽量靠近粉尘发源地或安装在产尘设备邻近处，一般以1.5~2m距离为宜。

用户按照除尘器上的进气口尺寸，可自行配置金属或塑料吸尘管、吸尘罩；还可按照排气口尺寸配制排气管道。连接管道应尽可能减短，并尽量减少弯头，以免增加阻力损失。

吸尘罩是保证吸尘效果的关键配件，用户应根据尘源点及粉尘的性质配置理想的吸尘罩。

用户可委托我公司代为设计、制作（代购）、安装管道和吸尘罩。

本系列除尘器使用电源为380V三相交流电，按电气控制图接上外电源后即可开始运行。初运转时，应注意引风机转向是否正确。若反转，则吸风量很小，此时应换相接线。

除尘器工作前应检查检修门、出灰门及风管连接系统是否密封，以免泄漏而降低吸尘效果。

电控箱盖在工作时不得随意打开。若需调节清灰时间或检查电路，应停机或切断电源后再进行。

根据粉尘量的大小及粉尘性质，确定定时振打清灰。一般情况下每班振打3~4次，每次30~40秒钟为宜，以确保除尘器正常工作。

根据实际情况定期进行粉尘的清除。对有集尘抽屉的除尘器来讲，应在风机和振打清灰机构停止工作时，打开密封的出灰门抽出抽屉即可。

六、维护保养

定期检查扁布袋过滤器的磨损情况，及时更换过滤器或修补滤袋。

根据实际情况定期清洗布袋。一般情况下，连续使用四个月应清洗一次。清洗或更换布袋时，只需将过滤器部件的紧固螺栓放松即可抽出。重新安装时要注意过滤器部件与风机部件之间的密封（两部件间有密封填料），同时注意过滤器部件下面的隔袋件是否与扁布袋“对号入座”。装毕后，应开机振打数次，使过滤器恢复原来的过滤效果。

一般每隔六个月，将振打清灰电机的罩壳拆下，对偏心套轴承加注黄油，并检查橡胶密封膜是否损坏，若已损坏应及时更换。

对除尘器应勤检查、勤清理，保持机组外观清洁。

七、注意事项

1、本除尘器不适用于潮湿的和带有腐蚀性的含尘气体。不宜长时间吸入超过额定工作温度的气体。

2、机组在开、停及运转过程中，如有异常现象，应立即停止工作进行检查修理，排除故障。

3、停机应按“停机”按钮，让振打清灰机构工作数十秒钟。不应直接拉下电源闸刀作停机。

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